Новости

Июль 2018 г.

На группе предприятий производственного угольного комплекса в Кемеровской области был поставлен мобильный расточной станок с гидравлическим приводом YORK 4-14 HD. Станок позволяет производить проточку отверстий до диаметра 600 мм. Наши специалисты провели обучение работе на станке представителей Заказчика на реальном объекте.

 

Июнь 2018 г.

Проведена работа по обследованию барабана сушильной печи методами неразрушающего контроля и обнаружена трещина длиной более 300 мм. Работы по ее заварке выполнены на месте без подогрева и термообработки сварочными материалами фирмы SABAROS. После заварки трещины проведена обработка изношенной цапфы с помощью мобильного станка для проточки наружных поверхностей с гидравлическим приводом.

 

Май 2018 г.

В следствии длительной эксплуатации произошел контактной поверхности на станине трубного стана. Для восстановления штатного режима работа было отфрезерована площадка под посадку пластины из стали HARDOX. Фрезеровка проводилась на месте с помощью мобильного фрезерного станка в круглосуточном режиме. Величина съема за 4 суток составила 20 мм, что соответствовало условиям Заказчика. После установки плиты, стан был запущен в эксплуатацию.

 

Март-май 2018 г.

В рамках модернизации горизонтального пресса силой 3150 тс нашими специалистами выполнен комплекс работ по восстановительному ремонту всех базовых деталей пресса (цилиндры, колонны, траверсы, станина). После полного демонтажа деталей пресса нашими специалистами была проведена дефектовка базовых деталей на основании которой были разработаны ремонтные чертежи и техническое задание. По утвержденному техническому заданию проведено восстановление базовых деталей до их соответствия конструкторской документации (работы проведены в кратчайшие сроки на месте в цеховых условиях с помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования с постоянным геодезическим сопровождением). Полностью восстановленные и смонтированные базовые детали пресса будут оснащены современной системой гидравлики и автоматики и пресс будет безотказно работать еще не менее 30 лет. Такая модернизация экономит около 70% стоимости нового пресса, без ущерба для прочностных и технологических параметров оборудования.

 

Февраль 2018

В рамках работы по проведению экспертизы технического состояния кузнечно-прессового оборудования были обнаружены усталостные трещины в стойках молота 25 тонн НКМЗ. Ремонт стоек был проведен силами наших специалистов с помощью сварочных материалов фирмы SABAROS (Швейцария)

 

Январь 2018

Специалисты компании ООО «НАДЕЖНОСТЬ ТМ» проводят работы по восстановительному ремонту с помощью композитных материалов рабочих поверхностей станин клетей под плиты скольжения. Работа по замене плит скольжения была проведена для прокатного стана 5000 на АО «ВМЗ» г. Выкса за 36 часов.

 

23 января 2018

Огромная работа по обследованию состояния базовых деталей гидравлического пресса усилием 3150 тс, в связи с капитальным ремонтом. Из-за непрерывной работы данного пресса, практически половина деталей не пригодна для дальнейшей эксплуатации. Составление дефектной ведомости, существенно помогло оценить масштабы будущих ремонтных работ.

 

 

15 января 2018

Команда провела обследование механического пресса методами неразрушающего контроля. Благодаря большому опыту работы с аналогичными установками. В считанные минуты были найдены причины неработоспособности агрегата, которые невозможно обнаружить не вооруженным глазом.

7 января 2018

В Рождественские и новогодние праздники ударно поработали и провели непростую фрезеровку направляющих с геодезическим сопровождением.

 

3 декабря 2017 г.

Для пресса Siempelkamp силой 200 МН специалистами “Надёжность ТМ” была проведена дефектоскопия :
- корпуса архитрава пресса
- подвижной траверсы пресса
- основания пресса
- резьбовых участков колонн пресса.



25 ноября 2017 г.

1.    Проведено обследование шабота молота методами неразрушающего контроля в доступных для контроля местах. В результате обследования на горизонтальной поверхности места установки подушки были обнаружены 2 трещины общей длиной 590 мм и глубиной до 160 мм.
2.    Разработаны рекомендации по восстановлению шабота. Использование предложенной технологии ремонта позволит устранить трещины и получить в местах их образования качественный металл с высокими прочностными и механическими характеристиками. Выполнение ремонтных работ по описанной технологии в совокупности с периодическими обследованиями позволят обеспечить длительную безотказную работу шабота.

 

19 ноября 2017 г.

1.    Проведен расчет конструкции прошивного цилиндра методом конечных элементов.
2.    Проведено обследование цилиндра гидропресса УООТ№2 в доступных для контроля местах. В результате обследования обнаружена круговая трещина в зоне днища цилиндра. Состояния цилиндра является аварийным, в любой момент возможен полный отрыв днища цилиндра.

10 ноября 2017 г.

Проведено обследование крышки загрузочной дробилки неразрушающими методами контроля. Определены размеры и расположение внутренних дефектов типа трещин.


3 ноября 2017 г.

1.    Выполнено построение трехмерной геометрической модели станины и проведены расчеты ее напряженного состояния методом конечных элементов. Результаты показывают, что существующая конструкция станины не обеспечивает достаточного запаса по усталостной прочности. В случае длительной эксплуатации станин клети при работе на проектное усилие неизбежен процесс зарождения и дальнейшего распространения усталостных трещин.
2.    Выполнено экспериментальное определение действующих напряжений в станинах клетей №6,7 методом электротензометрии. После анализа и Таким образом, построенные математические модели адекватно описывают напряженное состояние станин и могут быть использованы в дальнейшем для оптимизации конструкции.
3.    Выполнено обследование станин клетей №6,7 методами неразрушающего контроля.
4.    Выполнена оценка механических свойств металла станин клетей №6, 7 методом твердометрии.
5.    Проведено исследование влияния формы (радиуса) галтельного перехода в зоне установки гайки нажимного винта на напряженное состояние станины методом конечных элементов.

25 октября 2017 г.

Проведено обследование методами неразрушающего контроля правой и левой станины.
Проведен контроль доступных фундаментных болтов плитовин и шпилек крепления станин к плитовинам.
В результате контроля шпилек крепления станин к плитовинам обнаружены:
-2 трещины в шпильке
-усталостная трещина в болте.
На опорных поверхностях под нажимную гайку обеих станин выявлены ступенчатость, а также дефекты типа задиров и мелких раковин.

23 октября 2017 г.

Проведено срочное обследование прессующей траверсы пр. №120  на предмет развития трещин методами неразрушающего контроля в местах, доступных для контроля. Также проведена оценка напряженного состояния и определение причин возникновения трещин.

 

10 октября 2017 г.

-Проведено обследование архитрава и подвижной траверсы методами неразрушающего контроля в местах, доступных для контроля. В результате обследования обнаружен ряд трещин, исходящих от технологических отверстий в вертикальных стенках детали. Таким образом, в настоящее время подвижная траверса пресса находится в аварийном состоянии. Дальнейшая эксплуатация подвижной траверсы может в любой момент привести к её разрушению. Было рекомендовано незамедлительно разработать и внедрить технологию восстановительного ремонта подвижной траверсы.
-Проведено обследование основания методами неразрушающего контроля. В результате обследования обнаружен ряд трещин длиной по 200 мм.
-Проведена ультразвуковая дефектоскопия резьбовых частей колонн пресса и стяжных шпилек основания.
-Проведен контроль равномерности нагружения колонн пресса методом электротензометрии.
-Проведена ревизия систем гидравлики и автоматики, определен объем работ, необходимый для проведения их модернизации и ремонта.

 

25 сентября 2017 г.

Специалисты компании “Надежность ТМ” провели экспертизу фактического состояния базовых деталей горизонтального пресса силой 35 МН фирмы
1. Выполнена дефектоскопия резьбовых участков колонн прессов и силовых стяжек архитрава пресса усилием 10000 т.с.
2. Проведено обследование поперечин подъемных и уравновешивающих цилиндров прессов методами неразрушающего контроля.
3. Выполнено обследование приливов на подвижных траверсах для крепления тяг подъемных и уравновешивающих цилиндров методами неразрушающего контроля.

 

15 сентября 2017 г.

Экспертиза состояния базовых деталей пресса силой 60 МН и выдача рекомендаций по дальнейшей эксплуатации пресса.
Этапы работы:
1. Обследование архитрава, подвижной траверсы и основания пресса методами неразрушающего контроля в местах, доступных для контроля.
2. Ультразвуковая дефектоскопия резьбовых частей колонн.
3. Контроль равномерности нагружения колонн методом электротензометрии.
4. Составление отчета с выдачей заключения о фактическом состоянии базовых деталей пресса.
5. Разработка предложения на проведение восстановительных работ, включающих:
 5.1. Заварка обнаруженных в 2015 г. трещин в отверстиях вертикальных ребер подвижной траверсы.
 5.2. Устранение обнаруженных дефектов базовых деталей (при наличии).
 5.3. Восстановление рабочей поверхности стола пресса в месте установки нижней подштамповой плиты.
 5.4. Восстановление нижней поверхности подвижной траверсы в месте крепления верхней подштамповой плиты.
 5.5. Восстановление нижней подштамповой плиты с обеспечением параллельности её верхней и нижней поверхностей.

 

5 сентября 2017 г.

Восстановление посадочных мест под подшипники в станине летучих ножниц.
Работа выполнена на месте в цеховых условиях с помощью современных технологий сварки и мобильного расточного станка. Геодезическое сопровождение выполнено высокоточным геодезическим оборудованием.

 

2 июня 2017 г.

Проведена работа по фрезерованию поверхностей проема ДУО реверсной клети 1000 стана 700 СПЦ -1 с помощью профессионального мобильного металлообрабатывающего оборудования с изготовлением 92 резьбовых отверстий под болты крепления плит скольжения. Работа выполнена за 4 суток в соответствии с техническим заданием и графиком ремонта. Выдержать такой короткий срок при большом съеме металла удалось за счет проведения работ одновременно двумя фрезерными станками. Тендер на эту работу был выигран у компаний SMS Metallurgical Service LLC и Metalock Engineering Germany GmbH.

 

12 мая 2017 г.

Общепринятая методика проточки бандажей вращающихся печей подразумевает их шлифовку с помощью абразивной ленты. Однако шлифовка бандажей износ которых более 15 мм требует обработки с помощью режущего инструмента. Нашими специалистами была разработана и успешно применена обработка бандажей с помощью мобильного фрезерного станка с гидравлическим приводом. В ходе работ выполнено:

- Проточка плавающего бандажа на опоре №7 вращающейся печи №2, величина съема материала до 15 мм.

- Проточка роликов опорных на опоре №7 вращающейся печи №2, величина съема материала до 5 мм.

 

25 апреля 2017 г.

В процессе длительной эксплуатации пресса силой 32 МН с незатянутыми гайками колоннами произошел неравномерный износ контактных поверхностей под гайки колонн на основании. С помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования были обработаны контактные поверхности под гайки колонн. Работа была проведена без демонтажа колонн. После планировки контактных поверхностей была проведена термическая затяжка колоннн, гарантирующая штатную работу колонн пресса. После затяжки проведен контроль равномерности нагружения колонн методом электротензометрии.
 

 

08 апреля 2017 г.

Выполнены работы по фрезеровке постаментов пресса высадки "Mannesman Demag". Работа проведена с помощью мобильного фрезерного станка с гидравлическим приводом.

 

03 апреля 2017 г.

На прессе силой 65 МН произошло внезапное разрушение главного цилиндра. Трещина образовалась от отверстия для подвода рабочей жидкости. Проведенный прочностной расчет показал, что отверстие является концентратором напряжений и трещина возникла из-за конструктивной ошибки допущенной на стадии проектирования. С помощью современных сварочных материалов фирмы SABAROS цилиндр был отремонтирован за 4 суток. Во время ремонта были подобраны сварочные материалы с более высокими прочностными характеристиками, что позволило предупредить развитие усталостных трещин при дальнейшей эксплуатации.

01 марта 2017 г.

Перед предстоящей модернизацией гидравлического пресса силой 32 МН «ДНЕПРОПРЕСС» с увеличением его силы до 40 МН проведены следующие работы

1. Расчет напряжённо-деформированного состояния базовых деталей пресса. Составление паспорта надёжности базовых деталей по критерию усталостной прочности.
2. Обследование поперечин пресса методами неразрушающего контроля (в местах, доступных для контроля);
3.Ультразвуковая дефектоскопия рабочих цилиндров пресса (в местах, доступных для контроля);
4. Ультразвуковая дефектоскопия колонн пресса.
5. Контроль усилия затяжки колонн пресса и определение узлов, требующих затяжки
6. Контроль равномерности нагружения и изгиба колонн методом электротензометрии, контроль фактического усилия прессования.
7. Контроль геометрии пресса:
- вертикальность колонн;
- горизонтальность архитрава;
- горизонтальность основания.
8. Ревизия систем гидравлики и автоматики пресса с выдачей предложений по обеспечению их надежной работы или модернизации
9. Контроль синхронности заполнения рабочей жидкости главных цилиндров
10. Составление подробного технического отчёта о полученных результатах и разработка технических решений по устранению обнаруженных дефектов

 

27 февраля 2017 г.

Для определения качества монтажа деталей узла «колонна-гайка-архитрав» и соответствия условий их эксплуатации паспортным после проведения капитального ремонта вертикального ковочного пресса 8000 тс УЗТМ  выполнены  следующие работы:

1.Ультразвуковая дефектоскопия резьбовых участков колонн.

Результатом проведения дефектоскопии сталот получение информации о наличии усталостных и других дефектов в наиболее нагруженной части колонны – в зоне резьбы, что позволило принять решение о возможности дальнейшей эксплуатации колонн и гаек.

2.Исследование симметричности деформирования колонн пресса и наличия затяжки гаек колонн методом электротензометрии.

Результатом проведения исследований методом электротензометрии стало получение информации о соответствии технологических параметров работы пресса, во-первых, паспортным условиям, а, во-вторых, условиям безопасной длительной эксплуатации, что позволило принять решение о качестве выполненного монтажа деталей узла «колонна-гайка-архитрав» и о необходимости выполнения повторно монтажных работ.

 

18 февраля 2017 г.

Пресс гидравлический ПА8745П силой 31,5 МН  изготовлен КЗТС и эксплуатируется  с 1980 г.
На данный момент планируется проведение модернизации пресса с заменой электрических и гидравлических компонентов, а также с заменой передней траверсы и контейнеродержателя.
Работа по обследованию состояния базовых деталей пресса проведены нашими специалистами с следующем объеме:

1. Обследование базовых деталей пресса ПА8745П
1.1. Методика проведения контроля
1.2. Рабочий цилиндр
1.3. Форсирующий цилиндр
1.4. Задняя траверса

1.5. Резьбовые части колонн
1.6. Прессующая и прошивная траверсы
1.7. Цилиндры прессующей и прошивной траверс
1.8. Станина
2. Контроль износа плунжеров цилиндров
3. Отчет о проделанной работе

 

11 февраля 2017 г.

Восстановлены резьбовые отверстия М42 с помощью мобильного сверлильного и резьбонарезного станка

 

9 февраля 2017 г.

Проведены работы по аварийному ремонту станин клети прокатного стана Кварто 1200 фирмы SKODA. В ходе ремонта, продолжительностью 4 суток, восстановлены геометрические размеры проема клети.

 

18 января 2017

Компания STRENG s.r.o.  для SIGMA GROUP a.s. провела работы во время строительства электростанции Ледвице для ČEZ a.s.

Во время укрепления рамы для посадки насоса при помощи сварки, произошла ее  деформация. Места посадки насоса на раме изменились с отклонением от требуемой нормы на 1,6 мм, что в итоге привело к недопустимым вибрациям насоса во время эксплуатации. С помощью мобильного фрезерного станка наши специалисты на месте провели фрезерование поверхности фундамента и обеспечили проектную посадку насоса на раму и соответственно восстановили штатную  работу оборудования.

 

 

27 октября 2016

В процессе длительной эксплуатации ковочного пресса с некачественно выполненной термозатяжкой колонн произошел износ контактных поверхностей под гайки колонн на поперечинах. С помощью специального мобильного торцевого станка была проведена работа по обработке изношенных поверхностей. Для сокращения стоимости и сроков ремонта работа была выполнена без демонтажа колонн.

Обработка мобильным станком Обработка мобильным станком Обработка мобильным станком Обработка мобильным станком Обработка мобильным станком Обработка мобильным станком

 

 

октябрь 2016

Во время планового капитального ремонта на на BONATRANS GROUP a.s. проведена работа по экспертизе состояния базовых деталей ковочного пресса. Экспертиза проводилась методами неразрушающего контроля.

 

сентябрь 2016

С использованием мобильного расточного станка YORK 4-14 ET с электрическим приводом проведена  расточка отверстия под вал в турбине гидростанции. Сложность заключалась в том, что турбина была изготовлена из чугуна и привариваться к ней было затруднительно, но использование специальных суппортов позволило закрепить станок с помощью болтовых соединений. 

 

август 2016

Проведены работы в типографии по ремонту печатного станка. В ходе ремонта была увеличена канавка на валу с приданием поверхности шероховатости необходимой для схватывания с композитными материалами, нанесение композитных материалов с последующей их шлифовкой. Шлифовка и увеличение канавок было выполнено с помощью мобильного шлифовального и токарного   станков.

 

05.05.2016

Во время планового капитального ремонта на BONATRANS GROUP a.s. проведены работы по изготовлению новых резьбовых отверстий на прессе силой 800 тс. Работы выполнены с помощью мобильного резьбонарезного станка с гидравлическим приводом.

 

24.01.2016

Constellium Extrusions Děčín s.r.o.

Специалистами компании STRENG s.r.o. на производственной площадке Constellium Extrusions Děčín проведена частичная экспертиза базовых деталей горизонтального экструзионного гидравлического пресса 35 МН производства фирмы Škoda во время перерыва в его работе

В ходе экспертизы выполнены:

- частичный визуальный осмотр поперечин пресса в местах технологических окон и отверстий, находящихся в доступе;

- ультразвуковой контроль резьбовых частей колонн;

- контроль состояния контактных поверхностей стыков «гайка колонны-поперечина» в ненагруженном состоянии пресса.

 

 

23.01.2016

KLC Service, s.r.o. (http://www.klc.cz)
Восстановление (фрезерование) плоскости опорных поверхностей
электродвигателя вращения турбины на теплоэлектростанции

 

23.01.2016

Šroubárna Kyjov, spol. s r.o (http://www.sroubk.cz/)
В рамках сотрудничества с концерном TS Plzeň a.s., нашими специалистами
проведены работы по восстановлению плоскости (фрезерование) под
установку штамповой плиты кривошипного пресса Sakamura.

 

22.01.2016

BENTELER Automotive Rumburk s.r.o. (www.benteler.com)
Проведена работа по изготовлению новых отверстий в подштамповых плитах прессов ZDAS марок CYAB 1000 и CYAB 1200. Работа проведена на месте с помощью мобильного оборудования и не потребовала демонтажа плит. Разметка под сверление проведена с помощью высокоточного геодезического оборудования.

 

04.06.2015

Компания STRENG S.R.O принимала участие в капитальном ремонте прессов цеха по производству железнодорожной колёсной пары с 27 апреля по 5 мая 2015 г. на BONATRANS GROUP a.s. (Чехия. г. Богумин). В ходе работ выполнены следующие работы:
- проведена экспертиза состояния базовых деталей всех прессов методами неразрушающего контроля. В ходе экспертизы обнаружены усталостные трещины в архитраве пресса силой 0,8 МН, определены причины их возникновения и предложены технические решения по его ремонту.


                     


- восстановлены узлы крепления цилиндров перемещения инструмента пресса 8 МН путем нарезания новых усиленных резьбовых отверстий;
- демонтированы из тела станины сломанные шпильки крепления фланцев главных цилиндров пресса 65 МН (глубина залегания сломанных участков 420 мм);
- произведена замена и обтяжка всех шпилек крепления фланцев главных цилиндров пресса силой 65 МН на новые;
       
   


Совместно со  специалистами STRENG S.R.O в ремонте принимали участие представители компании ŽĎAS a.s, VÍTKOVICE MECHANIKA a.s, Průmyslové montáže s.r.o.

В период с 6 по 16 мая 2015 г. специалисты компании STRENG S.R.O провели обработку мобильным торцевым станком рабочей поверхности (диаметр от 400 до 1400 мм) стенда испытания железнодорожных колес для скоростных поездов.

                                               
Работы выполнены в точном соответствии с графиком ремонта и требований технических заданий, при полном соблюдении всех норм и правил охраны труда и техники безопасности.  Работы по ремонту выполнялись на месте с помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования, что позволило избежать демонтажно-монтажных работ.
Компания STRENG S.R.O получила статус надежного поставщика услуг и будет рассматриваться на проведение аналогичных работ в дальнейшем.

 

14.05.2015

Одним из этапов капитального ремонта прессов усилием 20 МН, 35 МН, 50 МН и 100 МН с стало проведение диагностики их базовых деталей с целью исправления дефектов и обеспечения безупречной работы. Своевременные диагностика и ремонт деталей обеспечивают бесперебойное функционирование станков.

Были проведены следующие работы:

  1. Обследование станин пресса в зонах концентрации напряжения. Диагностика методами неразрушающего контроля.
  2. Использование методов неразрушающего контроля при обследовании зон концентрации напряжений в архитравах прессов.
  3. Использование методов неразрушающего контроля при обследовании зон концентрации напряжений в подвижных поперечинах прессов.
  4. Дефектоскопия мест колонн прессов с внешней резьбой и силовых стяжек архитрава пресса 100 МН.
  5. Использование методов неразрушающего контроля при обследовании главных цилиндров прессов.
  6. Контроль усилия затяжки колонн и силовых стяжек архитрава пресса усилием 100 МН.
  7. Составление технического отчета о состоянии базовых деталей прессов.

 

07.05.2015

Наша фирма поучаствовала в капитальном ремонте прессов линии по производству железнодорожных колес. Ремонт проводился с 27 апреля по 5 мая 2015 г. на BONATRANS GROUP a.s.,Bohumín, Czech Republic (Чехия. г. Богумин). Были выполнены следующие работы:

  • Экспертиза состояния базовых деталей всех прессов при помощи методов неразрушающего контроля. Были обнаружены трещины в архитраве пресса силой 8 МН, определены причины их возникновения и найдены технические решения по ремонту.
  • Восстановлены крепления возвратных цилиндров пресса 8 МН при помощи нарезания новой резьбы большего диаметра.
  • изготовлены новые шпильки крепления главных цилиндров пресса силой 65 МН, старые и отломанные шпильки демонтированы, вместо них смонтированы новые.
  • В ремонте, наравне с нашими специалистами принимали участие представители компании ŽĎAS a.s, VÍTKOVICEMECHANIKAa.s, Průmyslovémontážes.r.o, с которыми у нас сложились хорошие производственные отношения.

 

19.11.2014

Была проведена работа по восстановлению чугунного редуктора в ЛПЦ 1 на ArcelorMittal Temirtau.

DSC 0782 thumb

DSC 0785 thumb

DSC 0792 thumb

DSC 0800 thumb

27.09.2014

Наша компания приняла участие в международной выставке машиностроения For Industry 2014 в г. Прага.

DSC 0239-1

DSC 0242-1

DSC 0243-1