Metrologické měření lisu o síle 10 000 t

Objekt: Lis o síle 10 000 t. 


Úkol: Ověřit aktuální rozměry stroje, navrhnout nové díly.


1.    Měřicí přístroj

  •     Jako měřicí přístroj byl použit přenosný souřadnicový měřicí systém Leica AT-402. 

2.    Provedené práce a získané údaje

  •     Určení aktuálních připojovacích rozměrů traverzy lisu o síle 10 000 t pomocí laserového trackeru Leica AT-402. 
  •     Návrh nové konstrukce traverzy s upravenou geometrií, zaměřený na snížení úrovně provozního napětí na základě výsledků výpočtů metodou konečných prvků (MKP). 
  •     Zpracování výkresové dokumentace pro výrobu dílu s provedenými změnami. 

3.    Výsledek práce

  •     Pomocí metrologických měření byla provedena kontrola a určeny aktuální připojovací rozměry traverzy lisu 10 000 t. Na základě výsledků výpočtů MKP byla upravena geometrie konstrukce za účelem snížení provozního napětí a byla zpracována veškerá potřebná výkresová dokumentace pro výrobu dílu.


 


 


 


 

Renovace vnitřního povrchu hlavního válce horizontálního lisu

Objekt: Horizontální lis o síle 2 500 t.


Úkol: Renovace vnitřního povrchu hlavního válce horizontálního lisu. 


1.    Postup prací a dosažené výsledky

  •     Provedeno předběžné očistění a příprava renovovaného vnitřního povrchu hlavního válce. 
  •     Provedeno navařování válcové plochy specializovaným svařovacím drátem s vysokým obsahem chromu pro výrazné zvýšení korozivzdornosti a odolnosti proti opotřebení. 
  •     Provedeno mechanické vyvrtávání navařeného povrchu pomocí mobilní vyvrtávačky. Ustavení a vyrovnání polohy stroje vůči základní ose válce, stejně jako výstupní kontrola finálních geometrických parametrů, byly provedeny pomocí laserového měřiče Leica AT.

Obnova vnějších opotřebených kluzných ploch sloupů lisu o síle 10 000t na výrobu železničních kol

Objekt: Lis o síle 10 000t na výrobu železničních kol. 

Úkol: Obnova vnějších opotřebených kluzných ploch sloupů lisu. 

Doba realizace: 11 dní. 


1.    Postup prací a dosažené výsledky

  •     Navržen a vyroben specializovaný mobilní stroj pro mechanické obrábění ploch sloupů lisu.
  •     Provedena příprava pracovního prostoru, montáž lešení a vyrovnání zařízení na místě. 
  •     Provedeno mechanické obrábění vnějších opotřebených kluzných ploch sloupů. Z důvodu jednostranného opotřebení až do 7 mm byl průměr sloupů zmenšen z Ø800 mm na Ø785 mm se zajištěním požadované přesnosti. 

2.    Výsledek práce

  •     Použití navrženého mobilního stroje umožnilo striktně v rámci vyhrazené 11denní opravy úspěšně obnovit geometrii kluzné plochy sloupů lisu o síle 10 000 t a připravit lis k dalšímu provozu.

 

Generální oprava bucharu

Specialisté společnosti STRENG s.r.o. provedli generální opravu bucharu 10 t 

Specialisté STRENG s.r.o. dokončili generální opravu bucharu 10 t. V rámci projektu byl provedené komplexní práce: uzlová demontáž, obnova základních dílů a vyrovnání zařízení. 

Hlavní etapy prací:
•    Demontáž stroje a uvolnění uzlů nacházejících se v provozu; 
•    Přeprava horní šaboty určené k renovaci; 
•    Tvorba výkresové dokumentace a výroba nových dílů; 
•    Oprava trhlin zjištěných v základních dílech svařováním; 
•    Obnova pracovních ploch šaboty pomocí mobilního obráběcího stroje; 
•    Výroba a výměna dubové podšabotové podložky; 
•    Montážní práce a ustavení vzájemné polohy uzlů pomocí vysoce přesného laserového měřiče Leica AT. 

Použití mobilních obráběcích strojů a nepřetržitý doprovod průmyslové geodézie laserovým měřičem Leica AT umožnily úspěšně obnovit základní díly a dosáhnout požadovaných parametrů přesnosti geometrie zařízení. 


 

Komplexní expertiza technického stavu základních dílů horizontálního lisu

Provedena komplexní expertiza technického stavu základních dílů horizontálního lisu „Schloemann“ o síle 50 MN Specialisté úspěšně dokončili expertízu aktuálního technického stavu základních dílů horizontálního lisu „Schloemann“ o síle 50 MN. 
Provedení expertizy umožnilo posoudit technický stav základních dílů, rovnoměrnost rozložení napětí a určit prostorovou polohu základních dílů horizontálního lisu. 


Rozsah provedených prací:
•    Defektoskopie základních dílů lisu metodami NDT (vizuální kontrola, kapilární zkouška). 
•    Ultrazvuková defektoskopie závitů sloupů. 
•    Kontrola rovnoměrnosti napětí sloupů lisu pomocí tenzometrie. 
•    Kontrola stavu spojů „sloup-matice-traverza“ a přítomnosti předběžného napětí sloupů. 
•    Kontrola vzájemné polohy základních dílů lisu: určení polohy osy lisování, kontrola polohy dílů vůči ose lisování v několika polohách, kontrola polohy dílů vůči vodorovině. 
Získané výsledky expertizy umožňují objektivně ohodnotit aktuální stav základních dílů horizontálního lisu a zajistit podmínky pro jeho další spolehlivý a bezporuchový provoz. 


 

 

 

 

Další články...